Specchio in acciaio inossidabile 8K di grado 201 304 316

La lamiera di acciaio inossidabile con finitura a specchio 8K è un prodotto luminoso e altamente riflettente ampiamente utilizzato nella decorazione architettonica, negli interni degli ascensori, negli elettrodomestici e nella segnaletica. La designazione 8K deriva dalla convenzione di finitura asiatica in cui 4K, 6K e 8K descrivono livelli di lucidatura a specchio progressivi-, dove 8K è il migliore. La stessa lastra può essere prodotta nei gradi austenitici 201, 304 e 316 e la scelta del grado determina la resistenza alla corrosione, il costo e la facilità con cui è possibile ottenere e mantenere la superficie a specchio.

Cosa significa 8K?

Nella terminologia della finitura dell'acciaio inossidabile, il numero K si riferisce alla grana della passata di lucidatura finale. Una finitura 8K viene prodotta da una sequenza multi-fase di abrasivi progressivamente più fini, che in genere termina con una fase di lucidatura equivalente a grana 800, seguita da composti lucidanti per rimuovere le linee di lucidatura residue. La superficie risultante si comporta come uno specchio: riflette le immagini in modo chiaro e in genere mostra valori di rugosità superficiale pari o inferiori a 0,1 µm Ra. In pratica, la lastra a specchio 8K è comunemente specificata nella stessa classe della finitura a specchio No. 8 descritta nella norma ASTM A480/A480M, sebbene il sistema K abbia origine dalla pratica di stabilimenti e distributori asiatici. Numeri K inferiori come 4K producono un riflesso luminoso ma meno perfetto e sono più veloci da produrre, motivo per cui i fogli 4K e 6K sono meno costosi di 8K.

Composizione chimica di 201, 304 e 316

I limiti di composizione riportati di seguito seguono JIS G4304/G4305 per SUS201 e SUS304 e ASTM A240 per 316 (UNS S31600):

Elemento	201 (in peso%)	304 (in peso%)	316 (in peso%)
Carbonio (C)	0,15 massimo	0,08 massimo	0,08 massimo
Silicio (Si)	1,00 massimo	0,75 massimo	0,75 massimo
Manganese (Mn)	5.50-7.50	2,00 massimo	2,00 massimo
Fosforo (P)	0,060 massimo	0,045 massimo	0,045 massimo
Zolfo (S)	0,030 massimo	0,030 massimo	0,030 massimo
Nichel (Ni)	3.50-5.50	8.00-10.50	10.00-14.00
Cromo (Cr)	16.00-18.00	18.00-20.00	16.00-18.00
Molibdeno (Mo)	-	-	2.00-3.00
Azoto (N)	0,25 massimo	-	-

In che modo la scelta del grado influisce sulla superficie dello specchio

Il grado 201 utilizza manganese e azoto per sostituire parte del nichel, riducendo così i costi ma anche la resistenza alla corrosione; viene spesso selezionato per la decorazione di interni e le finiture di elettrodomestici dove l'ambiente è secco e mite. Il grado 304 è la scelta standard per l'architettura di interni, le superfici-a contatto con gli alimenti e la fabbricazione generale, offrendo resistenza alla corrosione e formabilità bilanciate. Il grado 316 aggiunge il 2,00-3,00% di molibdeno, che protegge la superficie dello specchio dalla vaiolatura in luoghi umidi, costieri o esposti al cloruro-; la stessa finitura del 316 mantiene la sua riflessione più a lungo nelle installazioni outdoor. Inoltre, la pulizia dell'acciaio, ovvero il numero e la dimensione delle inclusioni non metalliche, influisce sulla qualità della lucidatura finale, motivo per cui le lastre per specchi di alta qualità vengono prodotte da fusioni accuratamente raffinate.

Applicazioni tipiche della lastra a specchio 8K

Le lastre a specchio 8K vengono utilizzate per pannelli di cabine di ascensori e rivestimenti di porte, vetrine di negozi e rivestimenti di colonne, paraspruzzi di cucine e cappe da cucina, pannelli di frigoriferi e-lavatrici, accessori per il bagno, vetrine, segnaletica e targhette e finiture automobilistiche. Gli spessori comuni vanno da 0,4 mm a 3,0 mm a seconda dell'applicazione e il foglio viene normalmente fornito con una pellicola protettiva pelabile per evitare graffi durante la movimentazione e la fabbricazione.

Prendersi cura delle superfici a specchio 8K

Le finiture a specchio mostrano rapidamente impronte e polvere. La pulizia regolare con un panno morbido, un detergente delicato e acqua pulita, sempre nella direzione della lucidatura, mantiene la superficie brillante. Evitare cuscinetti abrasivi, lana d'acciaio e detergenti-contenenti cloruro perché graffiano la finitura o attaccano la pellicola passiva. Per uso esterno si consiglia un periodico risciacquo con acqua per rimuovere i depositi salini che potrebbero causare vaiolature sul 304; 316 è preferito laddove tale esposizione è frequente.

Domande frequenti

D1: 8K è uguale a ASTM No. 8 finitura?
R1: In pratica, la lastra a specchio 8K è comunemente specificata nella stessa classe della finitura a specchio No. 8 di ASTM A480/A480M, sebbene il sistema K abbia origine dalla pratica di stabilimenti e distributori asiatici e non sia di per sé una designazione ASTM.

Q2: È possibile fabbricare la lastra a specchio 8K dopo la lucidatura?
R2: Sono possibili tagli e piegature leggere, ma una formatura pesante può graffiare o deformare la superficie dello specchio. Per le parti fabbricate è normale lucidare dopo la formatura o proteggere la superficie con pellicola adesiva durante la manipolazione.

Q3: Quale grado è il migliore per il rivestimento esterno costiero?
A3: 316 è consigliato perché il molibdeno resiste alla vaiolatura del cloruro; 304 potrebbero sviluppare vaiolature nel giro di mesi nell'aria costiera carica di sale-e 201 dovrebbero essere limitati agli interni riparati.

Q4: 8K costa molto di più di 2B?
R4: Sì. 8K richiede passaggi aggiuntivi di smerigliatura e lucidatura oltre a un'attenta manipolazione e una pellicola protettiva, quindi il suo premio è solitamente maggiore della differenza di prezzo tra i gradi 201 e 304.

Q5: Come può essere verificato il grado di finitura?
A5: La misurazione della rugosità superficiale con un profilometro (Ra pari o inferiore a 0,1 µm) e un test di riflessione visiva sono i controlli di accettazione comuni. Il contratto di fornitura dovrà indicare il limite Ra, la direzione di lucidatura ed i requisiti di protezione.

Q6: È possibile utilizzare la lastra 8K per il contatto con gli alimenti?
R6: Sì se prodotto in 304 o 316, ma la superficie liscia dello specchio deve essere mantenuta pulita. Il grado 201 non è raccomandato per il contatto prolungato con alimenti in condizioni acide o salate.