Acciai inossidabili austenitici 304 vs 316: resistenza alla corrosione per uso generale e per uso marino-

 

Quali sono le loro composizioni principali e le principali differenze prestazionali?

304 contiene 18–20% Cr, 8–10,5% Ni, inferiore o uguale allo 0,08% C e senza molibdeno. Ha una resistenza alla trazione di ~ 515 MPa, eccellente formabilità e buona resistenza alla corrosione atmosferica e chimica lieve. 316 aggiunge il 2–3% di molibdeno alla chimica di base del 304, con 16–18% Cr, 10–14% Ni, inferiore o uguale allo 0,08% C. Il molibdeno aumenta il suo numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN) a ~ 31, rispetto a Il PREN del 304 è di ~19, migliorando drasticamente la resistenza alla corrosione da cloruri. Entrambi i gradi sono non-magnetici allo stato ricotto e diventano leggermente magnetici dopo la lavorazione a freddo.

Come si comportano le loro resistenze alla corrosione negli ambienti-del mondo reale?

304 è ideale per ambienti interni asciutti, esterni interni e ambienti chimici delicati: utensili da cucina, finiture architettoniche, apparecchiature per la lavorazione degli alimenti (cibi non-salati) e condutture di acqua dolce. Si arrugginisce negli ambienti costieri o marini a causa della vaiolatura del cloruro.316 domina le applicazioni marine, costiere e di trattamento chimico: scambiatori di calore dell'acqua di mare, hardware di piattaforme offshore, attrezzature per l'acquacoltura di acqua salata e serbatoi di produzione farmaceutica. Resiste per anni alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in acqua di mare a 50 gradi. In ambienti acidi (ad esempio, acido solforico diluito), anche il 316 supera il 304, sebbene nessuno dei due gradi sia adatto per acidi concentrati.

Quali sono gli ambiti applicativi tipici per ciascun grado?

304 è la scelta predefinita per usi-sensibili ai costi e non-corrosivi: lavelli in acciaio inossidabile, parti di elettrodomestici, corrimano in edifici interni e finiture automobilistiche. 316 è specificato per applicazioni in cui l'esposizione al cloruro è inevitabile: hardware marino (bulloni, staffe), componenti di ponti costieri, scale per piscine e condutture per trattamenti chimici che gestiscono fluidi contenenti cloruro-.

Quali sono i compromessi in termini di costi e fabbricazione-tra 304 e 316?

Il 316 costa il 20–30% in più del 304 a causa del suo contenuto di molibdeno, il che lo rende una scelta eccellente solo quando è richiesta resistenza alla corrosione da cloruri. Il 304 ha una formabilità e saldabilità leggermente migliori rispetto al 316, con tassi di incrudimento inferiori durante la formatura a freddo (ad esempio, imbutitura profonda nei lavandini). Entrambi i gradi possono essere saldati con metalli d'apporto standard (308 per 304, 316 per 316), ma Le saldature 316 richiedono il decapaggio post-saldatura per ripristinare la resistenza alla corrosione in ambienti difficili.

Quali sono i limiti principali e le linee guida per la selezione?

Il 304 non deve mai essere utilizzato in ambienti marini, costieri o ad alto contenuto di cloruri-aggiornarlo al 316 per evitare vaiolature premature e ruggine. Il 316 non è immune alla corrosione in condizioni estreme (ad es. salamoie concentrate calde)-per questi scenari, scegliere i gradi super austenitici (ad es. 254SMO) o duplex (ad es. 2205). Quando si sceglie tra i due, dare priorità a 304 per costo e utilizzo generale; selezionare 316 per esposizione al cloruro o resistenza chimica moderata.