310 vs 330 in acciaio inossidabile: centrali ad alta temperatura

 

In che modo differiscono le loro composizioni chimiche?

310 contiene 24-26% Chromium, 19-22% Nickel e 0 . 20% Max Carbon . 330 ha 17-20% Chromium, 34-37% nickel e 0,15% di carbon

 

Che si comporta meglio a temperature estreme?

310 eccelle in uso continuo fino a 1150 gradi, resistendo all'ossidazione e al ridimensionamento . 330 gestisce temperature leggermente più basse (fino a 1038 gradi) ma offre una migliore resistenza alla carburizzazione, rendendolo ideale per la riduzione delle atmosfere nelle fornaci .

 

Come si confrontano nella resistenza alla corrosione?

310 ha una migliore resistenza alla solfidazione e alla corrosione ad alta temperatura, adatta per l'elaborazione chimica . 330 resiste bene alla carburizzazione, rendendolo migliore per le parti del forno in ambienti ricchi di carbonio, sebbene entrambi in ritardo rispetto a 316 in impostazioni acquose .

 

E le loro proprietà di fabbricazione?

310 è più formabile e saldabile, con una buona duttilità per forme complesse . 330 durano più rapidamente, richiedendo ricottura durante il lavoro a freddo, ma il suo alto contenuto di nichel lo rende stabile in calore prolungato .

 

Dove sono usati 310 e 330 comunemente?

310 viene utilizzato in inceneritori, parti della caldaia e reattori chimici . 330 trova applicazioni nelle repliche del forno, cestini per trattamenti con calore e forni, specialmente in atmosfere in carburi o riduzioni .