317 vs 316 in acciaio inossidabile: migliorati combattenti di corrosione

 

In che modo le loro composizioni differiscono?

316 ha 16-18% Chromium, 10-14% Nickel, 2-3% Molybdenum . 317 aumenta il molibdeno a 3-4% e ha un po 'più di cromo (18-20%), con la resistenza al corrosi. e 316L Varianti per la stabilità della saldatura .

 

Quale ha una migliore resistenza alla corrosione e perché?

317 supera 316 in ambienti altamente corrosivi, in particolare con acido solforico o livelli di cloruro elevati . molibdeno extra e cromo migliorano la resistenza alla corrosione e alla corrosione della fessura . resistono a entrambi la corrosione generale, ma 317 gestiscono più sostanze chimiche estreme .}

 

Come si confrontano in forza e prestazioni ad alta temperatura?

Entrambi hanno una resistenza alla trazione simile (circa 515 MPa) e una buona duttilità . ad alte temperature, 317 mantiene la forza leggermente migliore a causa del suo mix in lega, rendendolo adatto a processi industriali più caldi ., entrambi resistono all'ossidazione fino a 870 gradi .}}

 

Che dire della loro fabbricazione e differenze di costo?

Entrambi sono facili da saldare e forma, con 316 che sono marginalmente più duttili . 317 è 10-15% più costoso del 316 a causa di molibdeno extra, quindi viene utilizzato quando la sua resistenza di corrosione migliorata giustifica il costo .}

 

Dove vengono applicati 317 e 316 tipicamente?

316 è utilizzato nelle attrezzature marine, nella lavorazione degli alimenti e nei serbatoi chimici . 317 è scelto per la dura elaborazione chimica (come la manipolazione dell'acido solforico), il trattamento dei rifiuti industriali e i componenti della piattaforma petrolifera offshore in cui i rischi di corrosione sono più elevati .