Acciaio inossidabile 434 vs 436: leghe potenziate di molibdeno ferritico-

 

Quali sono le composizioni chimiche, i vantaggi condivisi e le applicazioni comuni dell'acciaio inossidabile 434 e 436?
Entrambi i gradi si basano su una struttura ferritica di cromo al 17% con l'aggiunta di circa 0,9-1,4% di molibdeno. Il grado 434 (UNS S43400) è la lega ferritica base arricchita con molibdeno. Il grado 436 (UNS S43600) ha una composizione di base simile ma è ulteriormente stabilizzato con titanio o niobio. Il molibdeno in entrambi fornisce una resistenza significativamente migliore alla vaiolatura e alla corrosione da cloruri (come i sali stradali) rispetto al 430. Le applicazioni comuni includono finiture esterne automobilistiche (copriruote, bracci dei tergicristalli), elementi architettonici in ambienti moderatamente corrosivi e componenti di elettrodomestici esposti alla condensa.

In che modo la stabilizzazione del 436 ne migliora la fabbricabilità rispetto al 434?
Il titanio o niobio nel 436 stabilizza il carbonio e l'azoto all'interno dell'acciaio. Durante la saldatura o l'esposizione ad alte-temperature, ciò impedisce la formazione di carburi di cromo ai bordi dei grani, un processo che può portare all'infragilimento e alla ridotta resistenza alla corrosione nella zona-influenzata dal calore dei gradi non stabilizzati come 434. Pertanto, 436 mantiene una migliore duttilità e tenacità dopo la saldatura, rendendolo più adatto per componenti fabbricati dove l'integrità della saldatura è fondamentale. Per parti semplici, non-saldate, il 434 offre i vantaggi del molibdeno a un costo potenzialmente inferiore.

In quali ambienti il ​​contenuto di molibdeno di questi gradi è più vantaggioso?
Il molibdeno è particolarmente vantaggioso negli ambienti in cui vi è il rischio di vaiolatura indotta da cloruro-. Ciò include atmosfere urbane e industriali con inquinamento, aree costiere con nebbia salina e applicazioni che coinvolgono sali antigelo (ad esempio, finiture automobilistiche). Il molibdeno rafforza lo strato di ossido passivo, rendendolo più resistente alla rottura. Sebbene non siano resistenti alla corrosione-come il 316, i gradi 434 e 436 forniscono una-via di mezzo economicamente vantaggiosa tra il 430 e i gradi austenitici più costosi per molte applicazioni esterne,-marine.

Quali sono le caratteristiche di formatura e saldatura di questi gradi ferritici?
Entrambi i gradi hanno una buona formabilità, tipica degli acciai inossidabili ferritici, e possono essere piegati, stampati e trafilati. Tuttavia, come tutti i ferritici, sono soggetti a infragilimento se mantenuti a temperature elevate per troppo tempo. La saldatura richiede un attento controllo dell'apporto di calore per ridurre al minimo la crescita dei grani nella zona-influenzata dal calore. Il 436 stabilizzato è più indulgente in questo senso. Per ottenere una qualità di saldatura e una resistenza alla corrosione ottimali, si consiglia l'uso di un gas di protezione adeguato e, in alcuni casi, di metalli d'apporto stabilizzati.

Come designer, qual è il fattore decisivo finale tra la scelta del 434 o del 436?
La decisione dipende dal processo di fabbricazione.Se il componente verrà saldato, scegliere436. La sua stabilizzazione garantisce che i giunti saldati mantengano una buona resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche.Se il componente è realizzato esclusivamente tramite taglio e formatura (senza saldatura), 434fornisce la resistenza alla corrosione migliorata del molibdeno-a un costo inferiore. Abbinare sempre questa decisione ad una valutazione realistica dell'ambiente di servizio per garantire che il grado scelto fornisca una durata sufficiente.