Acciai inossidabili martensitici 440A e 440B: resistenza bilanciata alla corrosione rispetto alla durezza media-

 

Quali sono le loro composizioni principali e le differenze nelle proprietà meccaniche?

440A contiene 0,60–0,75% C, 16–18% Cr, inferiore o uguale allo 0,75% Mo, senza nichel. Dopo il trattamento termico (tempra + rinvenimento), raggiunge una durezza massima di 56 HRC, bilanciando la resistenza all'usura con una moderata protezione dalla corrosione per ambienti secchi.440B presenta 0,75–0,95% C, 16–18% Cr, inferiore o uguale a 0,75% Mo, senza nichel. Il suo contenuto di carbonio più elevato forma più carburi di cromo, consentendo una durezza massima di 58 HRC-2 HRC superiore a 440 A, con una resistenza alla corrosione leggermente ridotta. Entrambi i gradi sono magnetici e richiedono un trattamento termico preciso per sbloccare il loro pieno potenziale di durezza; allo stato ricotto sono teneri e duttili.

In che modo la loro durezza e resistenza all'usura si traducono nelle applicazioni-di utilizzo finale?

440A è adatto per utensili da taglio e parti meccaniche a usura da bassa-a-media: coltelli da cucina, cesoie da giardino, piccole piste di cuscinetti e steli di valvole per macchinari industriali a secco. La sua resistenza alla corrosione lo rende adatto per applicazioni interne con esposizione occasionale a lieve umidità. Il 440B eccelle nelle applicazioni a usura media-: forbici industriali per materiali non-abrasivi, componenti di strumenti di misurazione di precisione e parti di grilletti di armi da fuoco. La sua maggiore durezza migliora la ritenzione dei bordi rispetto al 440A, sebbene sia più fragile. Nessuno dei due gradi è consigliato per-parti ad alto impatto-la loro struttura martensitica li rende inclini a scheggiarsi sotto carichi pesanti.

Come si confrontano le loro resistenze alla corrosione in ambienti diversi?

Il 440A ha la più alta resistenza alla corrosione tra i gradi della serie 440-, tollerando condizioni interne asciutte e un'esposizione a breve-termine all'umidità ambientale senza ruggine significativa. Una lubrificazione regolare può prolungarne la durata in ambienti semi-esterni. Il contenuto di carbonio più elevato del 440B distrugge la pellicola passiva del cromo più di 440A, rendendolo più suscettibile alla ruggine in ambienti umidi. Richiede rivestimenti protettivi (ad es. oliatura, placcatura) per qualsiasi utilizzo al di fuori di spazi interni asciutti. Entrambi i gradi non sono adatti per applicazioni marine, costiere o chimiche.-Gradi indurenti per precipitazione come 17-4 PH sono alternative migliori per questi scenari.

Quali sono i suggerimenti critici per il trattamento termico di questi gradi?

Per 440A: austenitizzare a 1010–1060 gradi, raffreddare in olio a temperatura ambiente, quindi rinvenire a 150–200 gradi per bilanciare durezza e tenacità. Evitare la tempra superiore a 200 gradi, poiché ciò ridurrà drasticamente la durezza. Per 440B: utilizzare lo stesso intervallo di temperature di austenitizzazione (1010–1060 gradi), tempra in olio, quindi rinvenimento a 150–200 gradi. . 440B beneficia di una doppia fase di rinvenimento per eliminare l'austenite trattenuta e massimizzare la consistenza della durezza. Entrambi i gradi devono essere rinvenuti immediatamente dopo la tempra per evitare fessurazioni dovute a stress residuo.

Quali sono le limitazioni principali e le linee guida per l'applicazione?

440A e 440B hanno scarsa saldabilità-la saldatura provoca la precipitazione di carburo ai bordi del grano, con conseguente fragilità e fessurazione. Per l'assemblaggio è preferibile la giunzione meccanica (filettatura, raccordo a pressione-). Il 440B costa leggermente più di 440A a causa del controllo più rigoroso del contenuto di carbonio, quindi dovrebbe essere utilizzato solo quando è fondamentale una maggiore resistenza all'usura. Scegli 440A per resistenza alla corrosione bilanciata e durezza media; seleziona 440B per una migliore resistenza all'usura in applicazioni asciutte e a bassa-umidità.