440A VS 440B VS 440C: spettro di durezza in acciaio martensitico

 

Come variano le loro composizioni chimiche?

Tutti e tre contengono 16-18% Chromium, che fornisce la loro resistenza di corrosione di base . La differenza chiave è nel contenuto di carbonio: 440a ha 0.6-0.75% carbon, 440b ha anche0.75-0.95% carbon e 440c ha 0.95-1.20% carbon.} anche in piccole quantità di mangans, silone, silone, silone, silone, silone, silone, silone. fosforo e zolfo, con 440c a volte con una leggera aggiunta di molibdeno (fino a 0 . 75%) per migliorare la resistenza all'usura . Il crescente contenuto di carbonio influenza direttamente la loro capacità di indurimento durante il trattamento termico.

 

In che modo la loro durezza differisce dopo il trattamento termico?

Dopo un corretto trattamento termico (tempra e tempra), 440a raggiunge una durezza di 56-58 hrc, rendendolo il più morbido dei tre . 440 b raggiunge 58-60 hrc, che offre un equilibrio di durezza e durezza . 440 c è la dura, con una durezza di {{} Contenuto . Maggiore è il contenuto di carbonio, maggiore è le carburi durante il trattamento termico, il che contribuisce ad aumentare la durezza ma può anche ridurre la tenacità se non adeguatamente temperata .

 

E la loro resistenza alla corrosione?

All three have similar corrosion resistance, thanks to their chromium content, which is sufficient to resist rust in dry air and mild environments. However, their corrosion resistance is lower than that of austenitic steels like 304 or 316. 440C, with its higher carbon and possible molybdenum, has slightly better corrosion resistance than 440A and 440B in some conditions, but the difference is . minimi sono tutti inclini alla vaiolatura in ambienti ad alto cloruro, quindi sono meglio utilizzati in impostazioni secche o a bassa moistura in cui le richieste di corrosione non sono estreme .

 

Come si confrontano la loro resistenza e resistenza all'usura?

La resistenza diminuisce all'aumentare del contenuto di carbonio: 440a è il più duro, rendendo meno probabile che si scheggia o la frattura sotto impatto . 440 B offre una via di mezzo, bilanciando resistenza all'usura . 440 C è il più resistente all'usura a causa della sua alta durezza e di più abbondanti, ma è anche il più bonittle e può sottoportare a sfrecciare {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{resistente all'oglia 440a adatto per applicazioni che necessitano di una certa tenacia, mentre 440c è ideale per le parti in cui la resistenza all'usura è critica e l'impatto è minimo .

 

Quali sono le applicazioni tipiche per ciascuna?

440a è usato in razze con cuscinetti, strumenti chirurgici e posate in cui è necessaria una combinazione di durezza e resistenza moderate . è anche usata in componenti della valvola che richiedono una certa resistenza alla corrosione e una resistenza all'usura di più di. 440 B si trovano a sfuggire le lame a sfera, le lame a sfera, le lame a colpa e gli strumenti industriali che necessitano di resistenza di corrosione rispetto a 440 e più resistenza. 440 B si trovano a suscitazioni in cuscinetti a sfoglia 440C. 440C, with its extreme hardness and wear resistance, is used in high-performance knife blades, bearing balls, valve seats, and precision measuring tools where long-term wear resistance is essential, even at the cost of some toughness.​