Acciaio inossidabile 440A, 440B e 440C: la serie martensitica ad alto-carbonio per applicazioni antiusura

 

Quali sono gli intervalli chimici che definiscono e lo spettro di durezza risultante di 440A, 440B e 440C?
Tutti e tre i gradi condividono una base del 16-18% di cromo. La loro differenziazione sta nel contenuto di carbonio:440Acontiene 0,60-0,75% C,440Bcontiene 0,75-0,95% C e440Ccontiene 0,95-1,20% C. Questo aumento di carbonio consente volumi più elevati di carburi di cromo duro. Di conseguenza, la durezza tipica massima aumenta da circa 55-57 HRC per 440A, a 56-58 HRC per 440B e fino a 58-60 HRC per 440C. Man mano che la durezza aumenta, la tenacità agli urti e la resistenza alla scheggiatura diminuiscono.

In che modo la modalità di errore primaria dell'applicazione dovrebbe guidare la scelta tra questi tre gradi?
La selezione dovrebbe essere guidata dalla minaccia dominante:Per usura/abrasione:Scegli in base alla durezza. 440C è la soluzione migliore per un'usura estrema (cuscinetti,-lame ad alta usura). 440B offre un buon equilibrio.Per impatto/shock:Dai priorità alla robustezza. 440A è la soluzione migliore per gli strumenti che potrebbero cadere o essere soggetti a sollecitazioni laterali (cacciaviti, alcune cesoie).Per la corrosione:Tutti hanno una resistenza alla corrosione simile e moderata. Se il problema principale è la corrosione, un grado diverso (ad esempio 420) potrebbe essere più appropriato. Un bisturi chirurgico potrebbe utilizzare 440C per la ritenzione dei bordi, mentre le cesoie da giardino potrebbero utilizzare 440A per la resistenza agli urti.

Quali sono le considerazioni critiche sul trattamento termico comuni a tutti gli acciai della serie 440?
Tutti richiedono un trattamento termico preciso per ottenere le loro proprietà: austenitizzazione, tempra e rinvenimento. Qualità di carbonio più elevate richiedono temperature di austenitizzazione più elevate per dissolvere l'aumento del volume di carburo. Tutti sono estremamente suscettibili alla decarburazione (perdita di carbonio superficiale) durante il trattamento termico, che crea una pelle morbida. Pertanto, il trattamento termico in atmosfera protettiva (vuoto o gas controllato) è fortemente raccomandato per le dimensioni finite. Cicli multipli di rinvenimento vengono spesso utilizzati per garantire stabilità e trasformare l'austenite trattenuta.

In termini di lavorabilità e rettificabilità, come si confrontano?
La lavorabilità allo stato ricotto è accettabile per tutti, ma diminuisce con un contenuto di carbonio e carburo più elevato. 440A è in genere il più facile da lavorare. Dopo l'indurimento non sono lavorabili con gli utensili convenzionali; la finitura avviene esclusivamente tramite molatura. Anche la macinabilità diventa più impegnativa con una maggiore durezza. L'utilizzo delle mole e delle tecniche corrette per evitare la generazione di calore eccessivo è fondamentale per evitare rinvenimenti o crepe nella parte finita.

Quali consigli sulle specifiche finali vi garantiscono di ottenere la qualità e le prestazioni corrette?
Specificare sempre l'esatta designazione AISI: 440A, 440B o 440C. Non limitarti a specificare "440 inossidabile", poiché ciò può portare a ricevere il più facilmente disponibile (spesso 440°C) che potrebbe non essere ottimale. Negli ordini di acquisto, specificare anche la condizione richiesta (ad esempio, "Ricotto" o "Indurito e rinvenuto a HRC 58-60"). Per le applicazioni critiche, richiedi un certificato del materiale e valuta la possibilità di specificare un grado di rifusione dell'elettrodo consumabile (come 440C-VAR) per una migliore purezza e tenacità.