Standard ASTM A312: applicazioni del settore e requisiti tecnici per tubi in acciaio inossidabile austenitico

1. Panoramica standard

ASTM A312/A312M -24 B (pubblicato nell'ottobre 2024) copre i requisiti di base come le proprietà dei materiali, i processi di produzione, l'ispezione e il test ed è ampiamente utilizzato nei campi di ingegneria chimica, di petrolio, alimenti, farmaceutici e marini.

 

2. Requisiti tecnici fondamentali

2.1 Materiali e processi di produzione
Gamma di materiali:
Acciaio inossidabile austenitico: come TP304, TP316L, TP347H, ecc., Contengono elementi come Chromium (CR), Nickel (Ni), Molibdenum (MO), ecc., Con eccellente resistenza alla corrosione e resistenza ad alta temperatura.
Acciaio inossidabile duplex: come UNS S31254 (254SMO), adatto per ambienti corrosivi estremi (come mezzi acidi contenenti alogenuri).
Metodo di produzione:
Pipe senza soluzione di continuità: prodotto da rotolamento a caldo o processo di disegno a freddo per garantire una precisione dimensionale e una qualità interna.
Tubo saldato: viene utilizzata la tecnologia di saldatura automatica come TIG e MIG e la saldatura deve essere sottoposta a ispezione radiografica (come lo standard ASME B31.3) e il test di corrosione intergranulare (metodo ASTM A262 E).
Trattamento termico:
Soluzione Ricottura: l'acciaio austenitico deve essere rapidamente raffreddato a livello 1040-1100 per eliminare lo stress e migliorare la resistenza alla corrosione.
Trattamento di stabilizzazione: i gradi contenenti titanio (TP321H) o niobio (TP347H) richiedono un trattamento termico aggiuntivo per prevenire la corrosione intergranulare.
2.2 Composizione chimica

2.3 Tolleranza alla dimensione e trattamento superficiale
Tolleranza del diametro esterno:
Cold Drawn Tube: tolleranza ± {{0}. 10 mm per diametro inferiore o uguale a 25,4 mm, tolleranza ± 0,25 mm per diametro inferiore o uguale a 88,9 mm.
Tubo laminato caldo: tolleranza ± 1,6 mm per diametro inferiore o uguale a 127 mm.
Tolleranza dello spessore del muro:
Cold drawn tube: tolerance + 20%/-0% for wall thickness ≤3 mm, tolerance + 22%/-0% for wall thickness >3 mm.
Trattamento superficiale:
Le pareti interne ed esterne devono essere lucidate meccanicamente (rugosità inferiore o uguale a 0. 8μm), in salamoia o passivata per soddisfare i requisiti sanitari (come l'industria alimentare).

3. Punti tecnici chiave

3,1 "H" di grado e ad alta temperatura
Gradi contenenti "H" (come TP347H, TP316H): aumentando il contenuto di carbonio o aggiungendo niobio e titanio, la resistenza alla rottura del creep ad alta temperatura è migliorata, che è adatta alle superheatri della caldaia supercritica (temperatura inferiore o uguale a 871 gradi).
Caso di applicazione: TP347H viene utilizzato per i grandi tubi di surriscaldamento della caldaia e mantiene ancora eccellenti proprietà antiossidazioni e anticorrosione a 750 gradi.
3.2 Test non distruttivi e controllo di qualità
Articoli di ispezione richiesti:
Test di pressione idraulica: pressione inferiore o uguale a 19 MPa (diametro esterno inferiore o uguale a 88,9 mm) o inferiore o uguale a 31 MPa (diametro esterno> 88,9 mm).
Test della corrente di parassita (ASTM E426): rilevare difetti di superficie e superficie.
Test di corrosione intergranulare (metodo ASTM A262 E): verificare la resistenza del materiale alla corrosione intergranulare.