Navi da reattore chimico: 316ti vs. 904L per il servizio acido

 

Perché 316ti è comunemente usato per i reattori di acido solforico?
La stabilizzazione del titanio di 316Ti impedisce la sensibilizzazione durante la saldatura, rendendolo adatto per 20-80% acido solforico a temperature moderate (fino a 60 gradi). Il suo contenuto di molibdeno (2-3%) fornisce un'adeguata resistenza alla cornice, al contempo il 30% in meno rispetto ai gradi super austenitici.

 

Quando sono necessari 904L per il servizio di acido aggressivo?
904L è obbligatorio per acidi nitrico, fosforico e misto sopra i 60 gradi. Il suo contenuto di nichel elevato ({2}}%) e molibdeno (4-5%) resistono alle condizioni di ossidante e ai cloruri. Critico per i processi che coinvolgono la contaminazione da acido idrofluorico o solforico.

 

Limiti di temperatura massima prima del guasto?
316Ti: al sicuro fino a 100 gradi nella riduzione degli acidi, ma non riesce a superare i 40 gradi in mezzi ossidanti.
904L: gestisce acido nitrico bollente (120 gradi) e acido solforico a 80 gradi con<0.1 mm/year corrosion.

 

Precauzioni di saldatura critiche?
GTAW di ingresso a basso calore con metalli di riempimento corrispondente (ER316Ti per 316Ti, ER385 per 904L). La ricottura della soluzione post-saldata a 1100 gradi dissolve fasi secondarie dannose. Il contenuto di ferrite deve essere verificato (<5% for 904L).

 

Monitoraggio della corrosione Best practice?
Mappatura dello spessore ad ultrasuoni ogni 6 mesi. La spettroscopia di impedenza elettrochimica rileva la rottura del film passivo. Il test coupon nei fluidi di processo convalida le prestazioni del materiale.