Tecnologie di lavorazione delle lamiere in acciaio inossidabile: taglio, piegatura, saldatura e finitura

Tecnologie di taglio: Cesoiatura, Plasma e Laser

Il taglio è solitamente la prima operazione nella lavorazione delle lastre e la scelta del metodo dipende dallo spessore, dalla precisione e dalla qualità dei bordi.

Il taglio a getto d'acqua è un'opzione aggiuntiva per lavori sensibili al calore-e sezioni molto spesse, producendo un taglio freddo senza una zona-alterata dal calore, a una velocità inferiore e con costi operativi più elevati.

Piegatura e formatura

I gradi austenitici come 304 e 316 sono altamente formabili. Il raggio di piegatura interno minimo è in genere da 1 a 2 volte lo spessore della piastra per una piegatura di 90-gradi allo stato ricotto; la piegatura nella direzione di laminazione, raggi acuti o lamiere spesse possono richiedere un raggio o un preriscaldamento maggiore. Il ritorno elastico deve essere compensato nell'utensile perché l'acciaio austenitico recupera elasticamente dopo il rilascio. La pressa piegatrice deve utilizzare matrici lisce in poliuretano o acciaio e la superficie della piastra deve essere protetta dai graffi. Dopo una formatura severa, la distensione della tensione generalmente non è richiesta per i gradi austenitici, ma la lavorazione a freddo pesante può indurre un leggero magnetismo, che è innocuo.

Stampaggio e stampaggio

Lo stampaggio produce parti ripetibili come vasche per lavelli, pannelli e staffe utilizzando matrici abbinate. I gradi austenitici lavorano-indurendo rapidamente, quindi le matrici progressive sono progettate con raggi e lubrificazione generosi e viene programmata una ricottura intermedia quando la deformazione totale esaurisce la duttilità. I gradi martensitici e ferritici si formano in modo diverso: i gradi ferritici come il 430 hanno un'imbutibilità limitata, mentre i gradi martensitici vengono solitamente formati allo stato ricotto e successivamente induriti.

Processi di saldatura per lamiere di acciaio inossidabile

La saldatura TIG (GTAW) offre la massima qualità e un cordone pulito e liscio ed è preferita per lamiere sottili, linee sanitarie e saldature di aspetto critico. La saldatura MIG (GMAW) offre tassi di deposito più elevati per lamiere più spesse e lavori di produzione. Per il metallo base 304 e 316 viene utilizzato un riempitivo corrispondente come ER308L e ER316L; per i gradi stabilizzati si consiglia l'uso del riempitivo stabilizzato corrispondente. Per evitare la sensibilizzazione, la - precipitazione di carburo di cromo ai bordi dei grani - l'apporto di calore viene mantenuto moderato e vengono scelti gradi a basso-carbonio o stabilizzati quando la saldatura non può essere solubilizzata successivamente. La protezione del gas di root con argon protegge il lato posteriore della saldatura dall'ossidazione. La distorsione è controllata dal fissaggio, dalla sequenza di saldatura bilanciata e dalla puntatura.

Decapaggio, passivazione e finiture superficiali

La saldatura e la formatura a caldo creano scaglie di ossido impoverito di cromo- che devono essere rimosse. Il decapaggio in una miscela di acido fluoridrico nitrico-, effettuato secondo ASTM A380 o A967, dissolve le incrostazioni e lo strato impoverito sottostante; la passivazione in acido nitrico o citrico promuove quindi una pellicola uniforme di ossido ricco di cromo- che ripristina la resistenza alla corrosione. Dopo la lavorazione, le superfici vengono classificate secondo ASTM A480: No. 1 (laminato a caldo, ricotto e decapato), 2D (laminato a freddo opaco), 2B (laminato a freddo liscio, predefinito per uso generale), BA (ricotto brillante), No. 4 (spazzolato) e No. 8 (a specchio). La finitura selezionata deve essere abbinata all'applicazione - le linee igieniche solitamente richiedono 2B o più fine, mentre le parti strutturali accettano No. 1 o 2D.

Guida alla selezione del processo

Lastra sottile, geometria complessa, tolleranza ristretta: taglio laser

Taglio di produzione in linea-diritta per lamiere spesse: plasma o getto d'acqua

Grezzi diritti in volume: tranciatura

Aspetto-saldature critiche o sanitarie: TIG con spurgo posteriore

Fabbricazione pesante: MIG con riempitivo corrispondente a basso-carbonio

Dopo qualsiasi lavoro a caldo: decapare e passivare, quindi verificare con una pausa in acqua-o un test del ferroxil

Domande frequenti

Taglio laser o plasma - quale dovrei scegliere?

Scegli il laser per spessori fino a circa 20-25 mm dove precisione, bordi squadrati e lavoro secondario minimo sono importanti. Scegli il plasma per lamiere spesse, formati di grandi dimensioni e velocità in cui la qualità del bordo non è fondamentale e il bordo verrà lavorato o saldato successivamente.

Qual è il raggio di curvatura minimo per la piastra in acciaio inossidabile 304?

Per la lamiera 304 ricotta, per piegature a 90 gradi si consiglia un raggio interno minimo di circa 1 o 2 volte lo spessore della lamiera. Raggi più ampi riducono il rischio di fessurazioni, soprattutto quando si piega nella direzione di laminazione o con utensili affilati.

Perché è necessario il decapaggio dopo la saldatura dell'acciaio inossidabile?

La saldatura lascia uno strato ossidato e impoverito di cromo-sulla superficie, soggetto a corrosione. Il decapaggio rimuove questo strato e la passivazione ripristina il film protettivo di ossido di cromo, quindi la zona di saldatura riacquista una resistenza alla corrosione pari al metallo base.

Quali finiture superficiali sono definite per la lamiera di acciaio inossidabile?

ASTM A480 definisce le finiture di laminazione tra cui No. 1 (laminato a caldo e decapato), 2D, 2B, BA (ricotto in bianco) e finiture lucide No. 3, No. 4, No. 6, No. 7 e No. 8 (a specchio), oltre a No. 9 e No. 10 per le superfici granulari-sabbiate e testurizzate. La classe di finitura influisce sia sull'aspetto che sulla pulibilità.

Come si può ridurre al minimo la distorsione della saldatura?

Utilizza punti di saldatura e bloccaggio, bilancia la sequenza di saldatura in modo simmetrico, mantieni basso l'apporto di calore con cordoni di rinforzo e valuta la possibilità di tornare indietro-o di saltare la saldatura. Per lamiere sottili, il TIG a bassa corrente e una barra di supporto in rame riduce il riscaldamento locale.

La passivazione è uguale al decapaggio?

No. Il decapaggio rimuove le incrostazioni e un sottile strato di metallo contaminato utilizzando miscele acide; la passivazione migliora chimicamente la pellicola di ossido di cromo su una superficie pulita. I due sono complementari e di solito vengono eseguiti in sequenza.