Quali sono le proprietà dell'acciaio inossidabile EN 1.4002?

Apr 02, 2026

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L'acciaio inossidabile 1.4002, comunemente noto come 405 o UNS S40500, è un acciaio inossidabile ferritico a basso-carbonio progettato specificatamente per applicazioni che richiedono resistenza all'ossidazione ad alta-temperatura e buona resistenza alla corrosione in ambienti temperati, con saldabilità migliorata rispetto ai gradi-ferritici di carbonio più elevati. Il suo basso contenuto di carbonio e l'aggiunta di alluminio aiutano a prevenire l'indurimento durante la saldatura e riducono la suscettibilità alla corrosione intergranulare, rendendolo adatto per componenti saldati in servizio a temperatura moderata.

Standard	Grado equivalente
IT (Europa)	1.4002
ASTM/AISI (Stati Uniti)	405, UNS S40500
JIS (Giappone)	SUS405
Nome comune	405

Elemento	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Al
Contenuto (%)	Inferiore o uguale a 0,08	Inferiore o uguale a 1,0	Inferiore o uguale a 1,0	Inferiore o uguale a 0,04	Inferiore o uguale a 0,03	11.5 - 14.5	0.10 - 0.30

Proprietà	Limite di snervamento (Rp0.2)	Resistenza alla trazione (Rm)	Allungamento (A)	Durezza (HB)
Valore tipico	Maggiore o uguale a 205 MPa	380 - 550 MPa	Maggiore o uguale al 20%	Inferiore o uguale a 190

Saldabilità migliorata:La combinazione di basso contenuto di carbonio e aggiunta di alluminio migliora significativamente la saldabilità rispetto ad altri gradi ferritici, riducendo la tendenza alla crescita dei grani e all'indurimento nella zona-influenzata dal calore.

Buona resistenza all'ossidazione-alle alte temperature:Fornisce un'adeguata resistenza al ridimensionamento e all'ossidazione a temperature elevate fino a circa 650 gradi, adatto per applicazioni a temperature moderate-.

Basso tasso di incrudimento del lavoro:Presenta un incrudimento inferiore rispetto ai gradi austenitici, il che può essere vantaggioso per alcune operazioni di formatura.

Magnetico e conveniente-:Fortemente magnetico e più economico dei gradi austenitici contenenti nichel-.

Scambiatori di calore:Componenti in apparecchiature per lo scambio di calore a-temperatura moderata.

Attrezzature petrolchimiche:Vassoi, rivestimenti e interni di colonne e vasi.

Attrezzatura per la ricottura:Parti del forno, cestelli e attrezzature che funzionano a temperature moderate.

Ugelli vapore:Componenti negli impianti a vapore.

Automotive:Componenti del sistema di scarico nelle sezioni-a temperatura più bassa.

Architettonico:Applicazioni decorative dove è richiesta saldabilità.

Il 405 differisce dal 410 principalmente per il minor contenuto di carbonio e l'aggiunta di alluminio, che forniscono una migliore saldabilità e un ridotto indurimento durante la saldatura. Mentre il 410 può indurirsi in modo significativo nella zona-influenzata dal calore durante la saldatura, il 405 rimane più morbido e duttile, il che lo rende preferito per i componenti saldati. Rispetto al 304, il 405 offre una minore resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti contenenti cloruro, ma è meno costoso e ha un prezzo più stabile-. È magnetico, mentre il 304 è non-magnetico. 405 e viene generalmente scelto per applicazioni a temperature moderate-dove la saldabilità è importante e i requisiti di corrosione non sono severi.

Il 405 ha una migliore saldabilità rispetto a molti altri gradi ferritici grazie al suo basso contenuto di carbonio e all'aggiunta di alluminio. Le considerazioni chiave includono:

Si consigliano tecniche di saldatura a basso apporto di calore per ridurre al minimo la crescita dei grani

Il preriscaldamento (150-200 gradi) può essere utile per le sezioni più spesse

È possibile utilizzare metalli d'apporto corrispondenti (tipo 405) o materiali d'apporto austenitici (309L)

Il trattamento termico post-saldatura a 760-790 gradi seguito da un raffreddamento lento può migliorare la duttilità

La saldatura può essere eseguita senza un indurimento significativo nella zona-influenzata dal calore

La saldatura a resistenza è adatta per applicazioni con spessori sottili

405 è adatto per il servizio fino a circa 650 gradi (1200 gradi F) per il funzionamento continuo. Mantiene una buona resistenza all'ossidazione all'interno di questo intervallo, rendendolo adatto per applicazioni a temperature moderate-come componenti di scambiatori di calore e parti di forni. Per applicazioni che richiedono una resistenza a temperature più elevate, possono essere più adatti i gradi con un contenuto di cromo più elevato come 446 (1.4762) o i gradi austenitici come 309/310. A temperature elevate, il 405 mantiene una buona resistenza e resiste al ridimensionamento, ma un'esposizione prolungata superiore a 650 gradi può accelerare l'ossidazione.

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