Cos'è l'acciaio inossidabile 1.4438?

L'acciaio inossidabile 1.4438, comunemente noto come 317L o UNS S31703, è un acciaio inossidabile austenitico legato a basso-carbonio, molibdeno-con resistenza alla corrosione migliorata rispetto al 316L. Con un contenuto più elevato di molibdeno e cromo, offre una resistenza superiore alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti aggressivi contenenti cloruri, nonché una migliore resistenza agli acidi riducenti. Il suo basso contenuto di carbonio garantisce un'eccellente saldabilità senza sensibilizzazione, rendendolo la scelta preferita per lavorazioni chimiche impegnative, pasta di legno e carta e applicazioni farmaceutiche in cui la resistenza alla corrosione del 316L è insufficiente.

 

Questa lega potenziata di molibdeno- è standardizzata nei principali sistemi internazionali.

Standard	Grado equivalente
IT (Europa)	1.4438
ASTM/AISI (Stati Uniti)	317L, UNS S31703
JIS (Giappone)	SUS317L
KS (Corea)	STS317L
Nome comune	317L

Il contenuto più elevato di molibdeno e cromo, combinato con il basso contenuto di carbonio, fornisce una maggiore resistenza alla corrosione.

Elemento	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
Contenuto (%)	Inferiore o uguale a 0,03	Inferiore o uguale a 1,0	Inferiore o uguale a 2,0	Inferiore o uguale a 0,045	Inferiore o uguale a 0,03	18.0 - 20.0	11.0 - 15.0	3.0 - 4.0

Offre buone proprietà meccaniche con maggiore resistenza alla corrosione.

Proprietà	Limite di snervamento (Rp0.2)	Resistenza alla trazione (Rm)	Allungamento (A)	Durezza (HB)
Valore tipico	Maggiore o uguale a 205 MPa	500 - 700 MPa	Maggiore o uguale al 40%	Inferiore o uguale a 215

 

Caratteristiche chiave e applicazioni di 1.4438 / 317L

Resistenza superiore alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale:Il contenuto di molibdeno più elevato (3-4%) fornisce una resistenza significativamente migliore alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti contenenti cloruro rispetto al 316L (2-3% Mo), con PREN tipicamente 28-30 rispetto al. 24-26 del 316L.

Resistenza agli acidi migliorata:Offre una migliore resistenza agli acidi riducenti come l'acido solforico e fosforico, in particolare a concentrazioni e temperature più elevate.

Saldabilità eccellente:Il basso contenuto di carbonio previene la sensibilizzazione durante la saldatura, eliminando la necessità del trattamento termico post-saldatura.

Buona resistenza alle alte-temperature:Mantiene buone proprietà meccaniche a temperature elevate fino a circa 450 gradi.

 

Applicazioni primarie:

Elaborazione chimica:Serbatoi, reattori, scambiatori di calore e tubazioni per prodotti chimici aggressivi, in particolare nel servizio di acido solforico e fosforico.

Cellulosa e carta:Attrezzature per lo sbiancamento, digestori e sistemi di movimentazione per biossido di cloro e altri agenti sbiancanti aggressivi.

Farmaceutico:Apparecchiature ad alta-purezza che richiedono una maggiore resistenza alla corrosione.

Industria tessile:Attrezzature per tintura e candeggio con prodotti chimici aggressivi.

Controllo dell'inquinamento:Scrubber e condotte FGD in ambienti moderatamente aggressivi.

Lavorazione degli alimenti:Attrezzature per la movimentazione di prodotti alimentari ad alto-cloruro.

 

Come si confronta il 317L (1.4438) con il 316L (1.4404)?
Il 317L offre una maggiore resistenza alla corrosione rispetto al 316L grazie al suo contenuto più elevato di molibdeno (3-4% rispetto al. 2-3%) e cromo (18-20% rispetto al. 16-18%). Ciò fornisce una resistenza alla vaiolatura migliore di circa il 15-20% (PREN 28-30 rispetto a. 24-26) e una migliore resistenza agli acidi riducenti. È particolarmente vantaggioso in ambienti con concentrazioni di cloruro più elevate, temperature elevate o condizioni chimiche più aggressive. Tuttavia, il 317L è leggermente più costoso e potrebbe avere una formabilità leggermente ridotta rispetto al 316L. La scelta tra i due dipende dalla gravità dell'ambiente corrosivo: il 317L viene selezionato quando la resistenza alla corrosione del 316L è marginale.

 

Quali sono le considerazioni sulla saldatura per il 317L?
Il 317L ha un'eccellente saldabilità utilizzando tutti i metodi comuni inclusi TIG, MIG, SMAW e SAW. Si consigliano metalli d'apporto corrispondenti (ER317L per TIG/MIG, E317L-16 per SMAW) per mantenere la resistenza alla corrosione nella zona di saldatura. Il basso contenuto di carbonio elimina la necessità del trattamento termico post-saldatura, anche per le sezioni spesse. L'apporto di calore consigliato è tipicamente 0,5-2,0 kJ/mm, con temperatura di interpass inferiore a 150 gradi. Il gas di protezione (argon o argon con 2-5% di azoto) protegge il bagno di saldatura. Si consiglia la pulizia post saldatura e il decapaggio/passivazione per ripristinare lo strato passivo e garantire un'ottima resistenza alla corrosione.

 

Per quale intervallo di temperature è adatto il 317L?
Il 317L è adatto per un ampio intervallo di temperature, dalle condizioni criogeniche fino a circa 450 gradi (842 gradi F) per il servizio continuo. Il suo basso contenuto di carbonio garantisce una buona tenacità a temperature criogeniche, mentre il suo contenuto di lega più elevato fornisce una buona ritenzione della resistenza a temperature elevate. Per quanto riguarda la resistenza alla corrosione, funziona bene fino a circa 300 gradi in molti ambienti. Al di sopra dei 450 gradi, l'esposizione a lungo-termine può portare a cambiamenti microstrutturali che potrebbero influenzare le proprietà, pertanto temperature più elevate dovrebbero essere valutate in base ai requisiti applicativi specifici.

 

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