Quali sono le proprietà dell'acciaio inossidabile duplex 1.4506?

Apr 01, 2026

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L'acciaio inossidabile 1.4506, comunemente noto come 17-4PH o UNS S17400, è un acciaio inossidabile indurente per precipitazione martensitico-che combina elevata resistenza, buona resistenza alla corrosione ed eccellente tenacità attraverso un semplice processo di trattamento termico. Raggiunge le sue proprietà facendo precipitare fasi ricche di rame-all'interno di una matrice martensitica, offrendo una combinazione unica di lavorabilità nella condizione trattata in soluzione-ed elevata resistenza dopo l'invecchiamento. Ciò lo rende uno degli acciai inossidabili indurenti per precipitazione-più utilizzati nelle applicazioni aerospaziali, chimiche, nucleari e meccaniche ad alte prestazioni.

Standard	Grado equivalente
IT (Europa)	1.4506
ASTM/AISI (Stati Uniti)	17-4PH, UNS S17400
JIS (Giappone)	SUS630
Nome comune	17-4PH, grado 630

Elemento	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Nb+Ta
Contenuto (%)	Inferiore o uguale a 0,07	Inferiore o uguale a 1,0	Inferiore o uguale a 1,0	Inferiore o uguale a 0,04	Inferiore o uguale a 0,03	15.0 - 17.5	3.0 - 5.0	3.0 - 5.0	0.15 - 0.45

Condizione	Limite di snervamento (Rp0.2)	Resistenza alla trazione (Rm)	Allungamento (A)	Durezza (HRC)
Soluzione trattata (A)	~ 550MPa	~900MPa	~ 15%	~ 32HRC
H900 (età di 480 gradi)	~ 1170MPa	~ 1310MPa	~ 10%	~44HRC
H1025 (età di 550 gradi)	~ 1070MPa	~ 1170MPa	~ 12%	~ 38HRC
H1150 (620 gradi di età)	~790MPa	~ 1000MPa	~ 12%	~ 33HRC

Rapporto-/-peso elevato:Raggiunge resistenze a trazione superiori a 1300 MPa dopo l'invecchiamento, superando di gran lunga gli acciai inossidabili austenitici e martensitici standard, consentendo progetti leggeri e ad alte-prestazioni.

Buona resistenza alla corrosione:Offre una resistenza alla corrosione simile all'acciaio inossidabile tipo 304 in molti ambienti, adatto a condizioni corrosive moderate tra cui atmosfere marine, lavorazione chimica e manipolazione degli alimenti.

Indurimento delle precipitazioni:Può essere lavorato a macchina nella condizione trattata con soluzione- (più morbida) e poi invecchiato per ottenere un'elevata resistenza con una distorsione minima, eccellente per componenti complessi di precisione.

Eccellenti proprietà di fatica:La buona resistenza alla fatica lo rende adatto per componenti rotanti e alternativi in applicazioni impegnative.

Aerospaziale:Componenti del carrello di atterraggio, pale di turbine, elementi di fissaggio, attuatori e parti strutturali.

Chimico e petrolchimico:Valvole, alberi della pompa, raccordi, miscelatori e componenti del reattore.

Petrolio e gas:Strumenti per fondo pozzo, componenti per teste pozzo, dispositivi di prevenzione delle esplosioni e alloggiamenti per strumenti.

Industria nucleare:Meccanismi delle aste di controllo, componenti di valvole e parti strutturali.

Medico:Strumenti chirurgici e strumenti dentistici.

Trasformazione alimentare:Attrezzature che richiedono resistenza e pulibilità.

Industria della carta:Raclatrici, barre falcianti e componenti soggetti ad usura.

Il processo prevede due fasi principali. Innanzitutto, il materiale lo èsoluzione trattataa circa 1040 gradi e raffreddato rapidamente (raffreddamento con aria o olio), ottenendo una struttura martensitica morbida, a bassa-resistenza (Condizione A) facile da lavorare. In secondo luogo, subisceinvecchiamento (indurimento da precipitazione)a una temperatura inferiore (ad esempio, 480 gradi per H900, 550 gradi per H1025, 620 gradi per H1150). Ciò provoca la formazione di fini precipitati ricchi di rame-all'interno della matrice martensitica, aumentando notevolmente la resistenza e la durezza. Diverse temperature di invecchiamento producono diverse combinazioni di resistenza-tenacità: temperature più basse (H900) danno la massima resistenza e durezza, le temperature intermedie (H1025, H1075) danno una combinazione bilanciata e temperature più alte (H1150) danno tenacità e resistenza alla tensocorrosione ottimali.

Viene comunemente lavorato allo stato solubilizzato-trattato (Condizione A), dove ha un indice di lavorabilità simile al Tipo 304 (circa il 45% dell'acciaio B1112). Dopo l'invecchiamento a condizioni di resistenza più elevate (come H900), la lavorazione diventa significativamente più difficile e abrasiva, richiedendo materiali per utensili più duri (carburo o ceramica), velocità ridotte e parametri adeguati. È buona norma eseguire la maggior parte della lavorazione prima del trattamento di invecchiamento finale, quindi terminare la rettifica, se necessario, dopo l'invecchiamento. Per le parti complesse, è possibile ricorrere alla lavorazione di sgrossatura in Condizione A, alla distensione, alla lavorazione di finitura e all'invecchiamento finale per mantenere la precisione dimensionale.

GNEE Steel fornisce acciaio inossidabile 17-4PH (1.4506) ad alta resistenza in barre, piastre, forgiatura, filo e rettificato di precisione, disponibile in varie condizioni di trattamento termico (A, H900, H1025, H1150) per soddisfare i vostri requisiti di progettazione specifici. Forniamo la certificazione completa dei materiali (EN 10204 3.1) e supporto per la lavorazione, inclusi servizi di taglio, lavorazione meccanica, rettifica e trattamento termico. Se hai qualche esigenza, non esitare a contattarci.