Cos'è l'acciaio inossidabile 1.4845?

L'acciaio inossidabile 1.4845, comunemente noto come 310S o UNS S31008, è un acciaio inossidabile austenitico alto-legato con eccezionale resistenza all'ossidazione alle alte-temperature e resistenza allo scorrimento viscoso. Grazie al suo elevato contenuto di cromo e nichel, è progettato per il servizio continuo a temperature fino a 1150 gradi, rendendolo un materiale di prima qualità per componenti di forni, apparecchiature per il trattamento termico e processi industriali ad alta-temperatura in cui la resistenza alle incrostazioni e all'ossidazione è fondamentale.

 

Questo grado-resistente alle alte temperature è standardizzato con le principali denominazioni internazionali.

Standard	Grado equivalente
IT (Europa)	1.4845
ASTM/AISI (Stati Uniti)	310S, UNS S31008
JIS (Giappone)	SUS310S
KS (Corea)	STS310S

La sua composizione è ricca di cromo e nichel per resistere all'ossidazione e mantenere la resistenza alle alte temperature.

Elemento	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Ni
Contenuto (%)	Inferiore o uguale a 0,08	Inferiore o uguale a 1,5	Inferiore o uguale a 2,0	Inferiore o uguale a 0,045	Inferiore o uguale a 0,03	24.0 - 26.0	19.0 - 22.0

Mantiene buone proprietà meccaniche sia a temperatura ambiente che elevata, con eccellenti prestazioni in condizioni di riscaldamento ciclico.

Proprietà	Limite di snervamento (Rp0.2)	Resistenza alla trazione (Rm)	Allungamento (A)	Durezza (HB)
Valore tipico	Maggiore o uguale a 205 MPa	500 - 750 MPa	Maggiore o uguale al 40%	Inferiore o uguale a 215

 

Caratteristiche chiave e applicazioni di 1.4845 / 310S

Eccezionale resistenza all'ossidazione-alle alte temperature:Forma uno strato di ossido di cromo stabile e aderente che protegge dalle incrostazioni e dall'ossidazione in servizio continuo fino a 1150 gradi e in servizio intermittente fino a 1050 gradi.

Elevata resistenza allo scorrimento e alla rottura:Mantiene l'integrità strutturale sotto carico meccanico a temperature elevate meglio della maggior parte dei gradi austenitici standard grazie al suo elevato contenuto di nichel.

Buona resistenza allo zolfo:Funziona bene in atmosfere contenenti composti di zolfo, che possono degradare rapidamente molti altri acciai inossidabili.

Eccellente resistenza alla fatica termica:Resiste a ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento senza un degrado significativo, rendendolo ideale per applicazioni di cicli termici.

 

Applicazioni primarie:

Forni per Trattamenti Termici:Tubi radianti, muffole, storte, cestelli e rulli per forni.

Chimico e petrolchimico:Reformer, tubi di pirolisi e griglie di supporto del catalizzatore nei processi ad alta-temperatura.

Generazione di energia:Componenti di caldaie, surriscaldatori e sistemi di recupero di calore.

Produzione di vetro e ceramica:Attrezzature per la movimentazione del caldo e arredi per forni.

Industria del cemento:Cicloni e canalizzazioni del preriscaldatore.

Incenerimento dei rifiuti:Camere di combustione e scambiatori di calore.

 

Come si confronta 310S (1.4845) con 309S (1.4833) nel servizio ad alta-temperatura?
Entrambi sono gradi per alte-temperature, ma il 310S contiene una quantità significativamente maggiore di cromo e nichel (25% Cr, 20% Ni) rispetto al 309S (23% Cr, 13% Ni). Ciò conferisce al 310S una resistenza all'ossidazione superiore e una capacità di temperatura più elevata-uso continuo fino a ~1150 gradi per 310S rispetto a ~1050 gradi per 309S. 310S ha anche una migliore resistenza alla carburazione e alla solforazione. 309S è spesso usato come opzione più conveniente-per condizioni leggermente meno severe, per applicazioni con requisiti di temperatura inferiori o come materiale di apporto per saldature per unire materiali diversi metalli.

 

Quali sono i limiti dell’acciaio inossidabile 310S?
Sebbene sia eccellente in atmosfere ossidanti e contenenti zolfo-, il 310S ha una resistenza limitata agli ambienti altamente riducenti e ai gas alogenidrici (cloro, fluoro). Il suo elevato contenuto di nichel lo rende notevolmente più costoso rispetto ai gradi standard. Può anche essere soggetto alla formazione di fase sigma se mantenuto nell'intervallo di temperature di 650-900 gradi per periodi prolungati, il che può indebolire il materiale e ridurre la tenacità. Un trattamento termico adeguato e un raffreddamento controllato sono importanti per mantenere la duttilità. Per condizioni altamente riducenti, le leghe a base di nichel possono essere più adatte.

 

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