Qual è il materiale equivalente x5crni18-10?

Cos'è il materiale X5CrNi18-10?

X5CrNi18-10 è un comune acciaio inossidabile austenitico, noto anche come materiale DIN numero 1.4301 e numero US 304. "X5CrNi18-10" indica che la sua composizione è di circa il 18% di cromo e il 10% di nichel, mostrando una buona resistenza alla corrosione, saldabilità e formabilità a freddo, che lo rendono adatto a una varietà di applicazioni.

 

A cosa equivale il materiale X5CrNi18-10?
Il materiale equivalente più comune per X5CrNi18-10 è AISI 304, ma esistono altri equivalenti in diversi paesi, come 1.4301 (Germania/UE), SUS304 (Giappone), 304S31 (Inghilterra) e 0Cr18Ni9 (Cina). Questi gradi sono tutti considerati lo stesso acciaio inossidabile austenitico.

Unione Europea IT	U.S.A. -	Germania DIN,WNr	Giappone JIS	Francia AFNOR	Inghilterra Che cavolo	Italia UNI	Cina GB	Austria ONOR
X5CrNi18-10 (1.4301)	304 304N	1.4301 X5CrNi18-9	SUS304	X5CrNi18-10 Z5CN18-09 Z6CN18-09 Z7CN18-09	304S15 304S31	X5CrNi18-10	0Cr18Ni9	X5CrNi18-10S

 

Composizione chimica DIN EN 1.4301 (analisi della colata, %)

Standard	Grado di acciaio (numero di acciaio)	C Minore o uguale a	Si Minore o uguale a	Mn Minore o uguale a	P Minore o uguale a	S Minore o uguale a	Cr	Ni	N Minore o uguale a
EN10088-3	X5CrNi18-10 (1.4301)	0.07	1.00	2.00	0.045	0.030	17.5-19.5	8.0-10.5	0.11

 

Proprietà meccaniche del materiale X5CrNi18-10

La seguente tabella fornisce le proprietà meccaniche dell'SS 1.4301 nella condizione solubilizzata-ricotta per lamiera di acciaio, piastra di acciaio e nastro di acciaio.

Standard	Grado di acciaio (numero di acciaio)	Condizioni del prodotto	Spessore (mm), Inferiore o uguale a	Resistenza alla prova 0,2% (Mpa), (trasversale)	Resistenza alla prova dell'1% (Mpa), (trasversale)	Resistenza alla trazione (MPa)	Allungamento (%), < 3 mm di spessore	Allungamento %, maggiore o uguale a 4 mm di spessore	Energia d'impatto (J) KV2 >Spessore 10 mm (longitudinale)	Energia d'impatto (J) KV2 >Spessore 10 mm (trasversale)
EN10088-2	X5CrNi18-10 (1.4301)	nastro laminato a freddo	8	Maggiore o uguale a 230	Maggiore o uguale a 260	540-750	Maggiore o uguale a 45	Maggiore o uguale a 45	–	–
		nastro laminato a caldo	13.5	Maggiore o uguale a 210	Maggiore o uguale a 250	520-720			100	60
		lamiera laminata a caldo	75	Maggiore o uguale a 210	Maggiore o uguale a 250	520-720			100	60

 

Le tabelle seguenti mostrano le proprietà meccaniche dell'X5CrNi18-10 della solubilizzazione.

Proprietà meccaniche per barre lucide (solubilizzazione)
Standard	Nome dell'acciaio (numero materiale)	Diametro (d) o Spessore (t) in mm	Resistenza alla prova 0,2% (N/mm2)	Resistenza alla trazione (N/mm2)	Allungamento (%)	Energia d'impatto (J)
EN10088-3	X5CrNi18-10 (1.4301)	dInferiore o uguale a 10	400	600-950	25	–
		10<>	400	600-950	25	–
		16<>	190	600-850	30	100
		40<>	190	580-850	30	100
		63<>	190	500-700	45	100
		160<>	190	500-700	35	60

 

Resistenza alla corrosione

L'acciaio inossidabile 1.4301 contiene circa il 18% di cromo e il 10% di nichel, con un basso contenuto di carbonio. Presenta una buona resistenza alla corrosione atmosferica e a vari prodotti chimici inorganici e organici. La scaglia di ossido o il colore di ricottura nello stato forgiato ne riducono la resistenza alla corrosione e devono essere rimossi.

 

Saldabilità

L'acciaio inossidabile 1.4301 (AISI 304 / X5CrNi18-10) è adatto a tutti i comuni processi di saldatura (eccetto la saldatura a gas). Non è richiesto materiale di riempimento. È soggetto a corrosione intergranulare nello stato di saldatura e non è adatto per ambienti contenenti acqua salata o cloro-. Non è magnetico allo stato ricotto ma può diventare leggermente magnetico dopo la lavorazione a freddo.

 

Forgiabilità

Il materiale 1.4301 ha una buona forgiabilità. Dopo il riscaldamento lento a circa 1150 gradi - 1180 gradi, il materiale può essere forgiato in un intervallo di temperature di circa 1180 - 950 gradi. Il raffreddamento deve essere effettuato in acqua o aria dopo la forgiatura.

 

Trattamenti termici e formatura a caldo
Trattamento termico della soluzione (raffreddamento ad aria o raffreddamento ad acqua): 1000-1100 gradi
Formatura a caldo (raffreddamento ad aria): 1200-900 gradi

 

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