Differenza nella resistenza alla corrosione tra 316L e 316H in acciaio inossidabile

316L (UNS S31603)e 316H (UNS S31609) appartengono entrambi all'acciaio inossidabile austenitico della serie 316. La differenza nel contenuto di carbonio influisce direttamente sul comportamento di precipitazione del carburo di cromo (CR₂₃C₆). In 316H, il carbonio e il cromo sono facilmente combinati ai confini del grano per formare il carburo di cromo ad alte temperature (come 500-800) o durante la saldatura, con conseguenti aree impoverite di cromo ai confini del grano (contenuto di cromo <12%), che riduce la resistenza alla corrosione. Tuttavia, a causa del contenuto di carbonio estremamente basso di 316L, la quantità di precipitazione in carburo di cromo è significativamente ridotta e il rischio di esaurimento del cromo ai confini del grano è notevolmente ridotto.

Confronto di resistenza alla corrosione: 316L vs. 316H in acciaio inossidabile

1. Differenze di base

Proprietà	316L Acciaio inossidabile	316h acciaio inossidabile
Contenuto di carbonio (c)	Meno o uguale a 0. 03%	0.04% – 0.10%
Focus sulla resistenza alla corrosione	Eccellente resistenza alla corrosione intergranulare, ideale per le strutture saldate	Progettato per la resistenza ad alta temperatura e la resistenza al creep
Temperatura di servizio consigliata	Meno o uguale a 450 gradi	500 gradi - 650 gradi
Applicazioni tipiche	Elaborazione chimica, sistemi marini, gruppi saldati	Scambiatori di calore, tubazioni a vapore ad alta temperatura, caldaia interni

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2. Differenze di resistenza alla corrosione

Tipo di corrosione	316L Acciaio inossidabile	316h acciaio inossidabile
Corrosione intergranulare	Eccellente- Il basso carbonio previene le precipitazioni in carburo di cromo	Moderare- Il carbonio più elevato può causare una formazione di CR₂₃C₆ ai confini del grano
Corrosione della cornice e della fessura	Good - Mo (2. 0 - 3. 0%) migliora la resistenza all'attacco al cloruro	Simile a 316L, ma leggermente meno stabile a temperature elevate
Ossidazione ad alta temperatura	Può degradare oltre i 450 gradi	Meglio di 316l- più elevato C migliora la resistenza e la resistenza all'ossidazione
Corrosione post-saldata	Molto bene, nessun trattamento termico post-salvato di solito richiesto	Più sensibile-Le zone colpite dal calore possono richiedere attenzione

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3. Raccomandazioni di riepilogo

Scegli 316lPer applicazioni che richiedono un'eccellente resistenza alla corrosione dopo la saldatura, in particolare in ambienti ricchi di cloruro o chimici inferiori o uguali a 450 gradi.

Scegli 316hPer applicazioni ad alta temperatura (500-650 gradi) che richiedono integrità strutturale, ma sii cauto alla potenziale corrosione intergranulare nelle aree saldate.